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鎂白云石耐火材料市場發展分析預測

來源:河南省耐火材料行業協會 時間:2015-08-17 瀏覽數:

◆市場分析

目前,再結合 Mg- Cr2O3 磚、直接結合 Mg- Cr2O3 磚是我國爐外精煉 AOD 爐、大型水泥窯燒成帶的主體材料。這種磚具有荷重軟化溫度高、高溫強度大、高溫體積穩定性好等特點。但 Mg- Cr2O3 磚用作 AOD 爐內襯和大型水泥窯時可帶來對環境的污染;不連續蝕損而且抗剝落性也不夠理想; Mg- Cr2O3 磚中的鉻會被鋼水吸收,從而造成含鉻鋼水中 Cr 含量難以控制;同時國內鉻鐵礦資源較貧乏,品位較低,有害雜質 SiO2 含量較高,且價格也高。

目前歐洲、日本等國家出于資源和環境考慮,幾乎所有的 AOD 爐都是用鎂白云石耐火材料作爐襯材料。今后對環境有污染的耐火材料,將不再生產,并限制進口。隨著中國加入 WTO ,國家環境保護質量水平及對環境的要求,也必將越來越高。同時考慮到資源有限和長遠發展需要,環保型產品必將成為今后的主流。我國鋼鐵行業的大型企業寶鋼、上鋼五廠以及建材行業的華新水泥廠、福建順昌水泥廠、柳州水泥廠已從德國沃爾法公司引進鎂白云石耐火材料替代鎂鉻磚。近年來,鎂白云石耐火材料在煉鋼和水泥工業中的應用不斷增加,據市場調查分析,目前寶鋼、太鋼、南通特鋼、上鋼五廠、長城特鋼等鋼鐵企業的消耗量約需 20000 噸。主要分布在上海地區 7000 噸 / 年、浙江一帶 6000-7000 噸 / 年、太鋼 7000 噸 / 年。隨著冶煉不銹鋼及各種特殊鋼比例的增大,鎂白云石耐火材料需求量將會越來越大,市場前景非常廣闊。

目前國外大型水泥窯燒成帶大量采用了鎂白云石耐火材料,已取得良好使用效果。國內日產 2000 噸以上水泥廠有 35 家 50 座大型回轉窯,其主要有冀東水泥廠、海螺集團、華新水泥廠、福建順昌水泥廠、新疆水泥廠、江西水泥廠等。若日產 2000 噸以上大型水泥窯全部使用鎂白云石耐火材料,年用量在 25000 噸左右。國內 AOD 爐及水泥窯年總需求量在 45000 噸左右。另外,國際市場潛力很大,在價格上我們處于較大的優勢,且生產鎂白云石耐火材料可替代進口。

◆建設條件

目前采用低鉻或無鉻耐火材料愈來愈受到關注,西方發達國家都在開發無鉻耐火材料來替代含鉻材料,通過研究與生產實踐表明,鎂白云石耐火材料是爐外精煉 AOD 爐、大型水泥窯燒成帶理想的耐火材料。鎂白云石耐火材料與 Mg- Cr2O3 系耐火材料相比,其優點是:國內的菱鎂石、白云石資源豐富,分布廣且價格低廉。 2 、鎂白云石質耐火材料中的 CaO 利于鋼水的凈化,在冶煉潔凈鋼方面,鎂白云石耐火材料還具有良好的脫磷脫硫效果。 3 、鎂白云石耐火材料中含有很多游離的 CaO ,高溫下具有較大的塑性,可以緩沖因溫度波動產生的熱應力。抗熱震性比鎂鉻磚好。 4 、在水泥窯燒成帶,鎂白云石材料中的 f-CaO 極易與熟料中的 C2S 結合成 C3S ,因而極易掛好窯皮,而且窯皮與耐火磚結合牢固,易于維護。 5 、由于鎂白云石質耐火材料在使用過程中或使用后的廢磚處理過程中,不會產生環境污染。基于上述的優點,開發鎂白云石質耐火材料受到了人們廣泛的關注。但是,鎂白云石耐火材料中 CaO 易于水化,給鎂白云石質耐火材料的生產、運輸、使用帶來了諸多不便,從而限制了鎂白云石質耐火材料的開發。

洛耐集團公司與奧地利公司合作,進行制品的開發研究,針對鎂白云石質耐火材料中 CaO 易水化的技術難題,參照引進材料的性能指標,在分析損毀機理的基礎上,優選原料,保持制品的直接結合結構,加入一定量的添加劑來防止 CaO 的水化;引入高性能添加劑促使 MgO-CaO 相互固溶,而不降低制品的高溫性能。同時采用歐洲的先進包裝技術,解決鎂白云石質耐火材料在包裝、運輸等過程中出現的水化問題,來提高產品的質量,使產品質量達到國際同類產品先進水平。本項目以高技術人工合成和環保節能為前提,研制出適合于高品質潔凈鋼 AOD 、 VOD 煉鋼法、氧氣轉爐和大型水泥窯用鎂白云石環保耐火材料,為高溫工業提供新一代環保耐火材料。


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